1. Znížte mieru prestojov a mieru šrotu
Abnormálne vypnutie výrobnej linky stroja na lepenie okien produkuje veľa odpadových produktov a spôsobí pokles efektívnosti výroby a zvýšenie výrobných nákladov. Podľa piatich elementov človek, stroj, materiál, metóda a prostredie zistite primárny dôvod prestojov dlaždíc a potom ich jeden po druhom riešte. Pokiaľ ide o linku na dlaždice, v záujme zníženia výrobných nákladov je potrebné zabezpečiť primeraný plán výroby a pokúsiť sa zorganizovať spracovanie kartónu rovnakej úrovne kvality s rôznymi potrebami zákazníkov vyrábať spoločne. Aby sa efektívnejšie znížili výrobné náklady, zohľadňujú sa aj faktory, ako je veľkosť kartónu, aby sa minimalizoval odpad generovaný kartónovou linkou. Okrem toho by mala byť plocha kartónu špeciálne vypočítaná, aby sa optimalizovala plocha spracovania kartónu a znížilo sa zbytočné plytvanie materiálmi. Keď je zvlňovací stroj naplánovaný, je potrebné umiestniť základný papier rovnakej kvality a šírky papiera a šírka je od šírky po úzku, aby sa znížil počet výmen papiera a zmien objednávky.
Aby sa znížila miera prestojov, je potrebné odviesť dobrú prácu pri ochrane a údržbe zariadenia na výrobu dlaždíc, plne hrať funkciu zariadenia a zlepšiť efektivitu výroby je účinný spôsob, ako znížiť výrobné náklady. prestrojiť sa. Údržbu vykonávajú operátori a dohliadajú na ňu zariadenia a riadiaci pracovníci, najmä ložiská mechanických zariadení sú hladké, aby sa zabezpečilo, že zariadenie dobre funguje. Sekundárnu ochranu dopĺňa personál ochrany zariadenia a operátor pomáha. V prvom rade venujte pozornosť chodu, chodu, úniku pary zariadenia a úprave stavu zariadenia. Pre renováciu oddelenie techniky vypracuje podrobný plán generálnej opravy a implementuje ho podľa problémov vyplývajúcich z používania zariadenia. Spomedzi nich je veľmi dôležitá bežná údržba zariadenia a investičné náklady sú nižšie, ale je to lepšia metóda. Na jednej strane môže predĺžiť životnosť stroja a chrániť normálnu a stabilnú prácu. Na druhej strane tiež znižuje pravdepodobnosť mechanického zlyhania a vzhľadu nezávadných výrobkov. Šetrí tiež pracovnú silu a materiálne zdroje. Tu je tiež potrebné venovať pozornosť znižovaniu nákladov na linku dlaždíc. Je tiež potrebné dbať na primeranú inventúru náhradných dielov zariadení nielen na zníženie obsadenosti kapitálu, ale aj na zabezpečenie včasných opráv a zabezpečenie výroby.
2. Vykonajte transformáciu zručností a použite nové zručnosti
Vo výrobe je hlavným faktorom, ktorý určuje kapacitu linky na obkladačky, „priemerná rýchlosť“. V súčasnosti mnohé spoločnosti vyrábajúce kartónové zariadenia prijali nové technológie riadenia na optimalizáciu distribúcie energie a použitia pri výrobe dlaždíc. V porovnaní s rovnakým typom dlaždíc, vysokorýchlostná Výrobná linka stroja na lepenie okien môže ľahko dosiahnuť rovnakú výrobnú kapacitu bez potreby častých zmien rýchlosti vo výrobe, čo môže ušetriť 20 percent spotreby energie a výrazne znížiť mieru odpadu. vo výrobe. spotreba energie a materiálu. Stabilná práca obkladovej linky zaisťuje, že kvalita výstupnej lepenky je vždy konzistentná. Nielen to, ale zároveň sú náklady na údržbu extrémne nízke, čo zlepšuje návratnosť investície do zariadenia. Inteligentný a humanizovaný dizajn integrovaného ovládacieho panela a rozhrania človek-stroj robí obsluhu dlaždicovej linky intuitívnejšou a jednoduchšou a efektívne znižuje náklady na údržbu a mzdové náklady.
Pomocou systému riadenia výroby linky na výrobu nálepiek na okná na kontrolu výrobných nákladov je možné presnejšie vypočítať efektívnosť výroby dlaždíc, synchronizovať rýchlosť celej výrobnej linky a efektívne znížiť množstvo odpadu. Použitie automatického spájacieho stroja na spájanie výrazne zníži plytvanie základným papierom a môže zvýšiť rýchlosť a efektivitu výroby. Ak uvažujete o nákladoch, pred procesom preglejky by mal byť nainštalovaný aspoň jeden automatický spájací stroj. Čomu je potrebné venovať pozornosť, je výber systému riadenia výroby. Keďže má firma veľa produktov pod rôznym riadením výroby, ako si vybrať, kľúčovým bodom nie je len porovnanie cien, ale ako presne dosiahnuť účel úspory materiálu, najmä presnosť výmeny papiera. Okrem toho zásobovací počítač automaticky riadi množstvo cesta podľa rôznej kvality a rýchlosti papiera, takže medzera cesta môže byť automaticky nastavená tak, aby bola menšia pri práci pri vysokej rýchlosti, a množstvo cesta sa môže primerane zvýšiť, keď pracujúci pri nízkej rýchlosti. Aby ste ušetrili aspoň 15 percent objemu pasty. Okrem toho, pokiaľ ide o časť s reguláciou teploty, počítač môže tiež automaticky upraviť oblasť sušenia predhrievacieho valca podľa kvality papiera a rýchlosti vozidla, aby sa zabezpečila tvrdosť kartónu.
